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因机型众多购机请致电详询。设计合理性能***1、全机体结构设计科学合理，使进口料工作效率高。一般设备简单列举有以下： 小型设备简单列举：12至30吨压力，缸数1，一般可用切料尺寸为660mm宽*680mm高。（更多请致电详询） 中小型设备简单列举：30至65吨位压力，缸数1，一般可用切料尺寸为（700至900）mm宽*680mm高。

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⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。我们通常配用玖铬硅（9GrSi）优质合金刀片，与普通材料相比有较强的耐磨耐冲击性能，且长时间使用刀口钝后可修磨反复使用，大大降低成本。⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

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加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。冷却装置成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。